DSH型非對稱雙螺旋錐形混合機(jī)使用說明書

● 前言

DSH型非對稱雙螺旋錐形混合機(jī)適用于化工、染料、農(nóng)藥、醫(yī)藥、飼料、飼料添加劑、獸藥、食品、石油、冶金、礦山、建材等粉粒料混合。

● 結(jié)構(gòu)特征

DSH型混合機(jī)結(jié)構(gòu)如圖1。主要由錐體、帶電機(jī)減速機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)、螺旋及出料閥等部件組成。在錐體內(nèi)安裝兩根螺旋，螺旋采用非對稱結(jié)構(gòu)。長螺旋沿錐壁安裝，短螺旋靠近錐體中心部位安裝，且螺旋直徑比長螺旋大。使用時，兩螺旋作自轉(zhuǎn)的同時又沿錐壁作公轉(zhuǎn)，即行星運(yùn)動。該機(jī)使用特特征：

1、對比重懸殊和粒徑不同的物料組成有很強(qiáng)的適應(yīng)性；

2、混合溫和，對顆粒料不壓潰和磨碎，對熱敏性物料不產(chǎn)生過熱現(xiàn)象；

3、可進(jìn)行粉粒體混合，也可進(jìn)行添加少量液體的混合；

4、混合速度快，混合均勻度高；

5、混合無死角，出料快且干凈；

6、設(shè)備容易大型化，最大可做到50m³；

7、安裝操作簡單；

8、有良好的配套性；

● 工作原理

該機(jī)工作時，機(jī)內(nèi)兩根螺旋作行星運(yùn)動，造成物料如下幾種運(yùn)動，其運(yùn)動狀態(tài)如圖2。

1、兩根螺旋的自轉(zhuǎn)，造成物料自錐底的向上提升運(yùn)動；

2、兩根螺旋的公轉(zhuǎn)，造成物料沿錐壁作圓周運(yùn)動；

3、受離心力的作用，使螺柱包絡(luò)體外周物料被甩出螺柱，同時新的物料又不斷補(bǔ)充到螺柱包絡(luò)體內(nèi)；受

4、重力的影響，物料的向下運(yùn)動；正是由于上述幾種運(yùn)動復(fù)合，使機(jī)內(nèi)物料在較短的時間內(nèi)達(dá)到均勻混合。

● 技術(shù)參數(shù)

型號	DSH-0.3	DSH-0.5	DSH-1	DSH-2	DSH-3	DSH-4	DSH-6	DSH-8	DSH-10	DSH-12	DSH-15	DSH-20
全容積 (m3)	0.3	0.5	1	2	3	4	6	8	10	12	15	20
裝填系數(shù)	0.4-0.6
功率 (Kw)	3	3	5.5	7.5	7.5	11	15	18.5	18.5	22	30	37
混合時間 (min)	4-10					10-20					20-30
工作條件	常溫、常壓、粉塵密封
混合物料	物料細(xì)度40-300(μm)、物料表觀密度≤0.8 g/cm3、物料含水量≤8%
底部支撐	無						無或有			有

● 設(shè)備安裝尺寸

型號 參數(shù)

DSH-0.3

DSH-0.5

DSH-1

DSH-2

DSH-3

DSH-4

DSH-6

DSH-8

DSH-10

DSH-12

DSH-15

DSH-20

支座中心距 L(mm)

φ930

φ1062

φ1495

φ1850

φ1945

φ2140

φ2410

φ2670

φ2870

φ3050

φ3300

φ3700

支座個數(shù) n-d

4φ22

4φ22（每個支座有兩個孔）

支座至出料口 高度h(mm)

1000

1200

1440

2000

2145

2465

2958

3365

3678

4050

4237

7300

進(jìn)料口尺寸 A(mm)

2-φ200

2-φ300

2-φ300

2-φ300

4-φ500

4-φ500

4-φ500

4-φ500

4-φ500

4-φ500

4-φ500

4-φ500

出料口尺寸 B(mm)

φ200

φ200

φ300

φ300

φ400

φ400

φ400

φ400

φ400

φ400

φ400

φ400

外型尺寸 D×H(mm)

φ1020 ×2100

φ1150 ×2310

φ1490 ×2800

φ1800 ×3370

φ2065 ×3750

φ2260 ×4065

φ2560 ×4500

φ2820 ×5000

φ3020 ×5200

φ3200 ×5700

φ3500 ×7000

φ3900 ×7800

設(shè)備自重 (Kg)

800

900

1200

1600

1800

3300

4000

4500

5000

6300

7500

8500

注： 1. 安裝時出料口離地面約800mm；  2. 出料口可根據(jù)用戶要求有多種形式供選擇。

● 設(shè)備的潤滑

擺線針輪行星減速機(jī)的潤滑按其說明書要求。分配箱、傳動頭內(nèi)齒輪及軸承均采用3#或4#二硫化鉬潤滑脂潤滑。潤滑脂的添加量為軸承空間的1/2-1/3。設(shè)備出廠時，減速機(jī)內(nèi)未加潤滑油，開機(jī)前必須加足潤滑油。新設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)50小時后，減速機(jī)應(yīng)換油一次。并定期檢查減速機(jī)的油位及供油情況。使用蝸輪減速傳動結(jié)構(gòu)時，蝸輪箱內(nèi)加30#機(jī)油，油面以不超過油杯的一半為準(zhǔn)。設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)1-2年后，傳動部件內(nèi)適當(dāng)添加潤滑脂。

● 設(shè)備安裝及使用

1、本機(jī)應(yīng)垂直安裝；

2、錐體上支座應(yīng)與安裝架用螺栓緊固；

3、開車前應(yīng)將筒體內(nèi)螺旋固定架卸掉；

4、減速機(jī)的使用應(yīng)詳細(xì)閱讀其說明書；

5、電氣應(yīng)根據(jù)設(shè)備功率的大小按電氣規(guī)定配線和安裝開關(guān)（或控制柜）。開關(guān)（或控制柜）應(yīng)置于醒目便于操作處。線路上應(yīng)裝電流保護(hù)裝置；

6、對于公、自轉(zhuǎn)分開傳動的設(shè)備，兩電機(jī)應(yīng)安裝連鎖啟止裝置。啟動時要求自轉(zhuǎn)先于公轉(zhuǎn)，止動時反之，或同時止動；

7、安裝完畢，減速機(jī)應(yīng)加足潤滑油；

8、設(shè)備在投料開車前應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)半小時，同時檢查螺旋轉(zhuǎn)動方向是否符合要求；

9、設(shè)備各傳動部件運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪音，減速機(jī)及各傳動位置溫升正常后，方可投料生產(chǎn)；

10、全容積10m³以上機(jī)型，一般情況下不允許滿載啟動，在加料一半時啟動，然后邊加料邊運(yùn)轉(zhuǎn)。混合好后不停機(jī)出料。混料在機(jī)內(nèi)的停留時間一般不允許超過8-12小時。

11、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，不得有硬塊物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。手、頭等也不得伸入機(jī)內(nèi)，以免發(fā)生不安全事件。

● 維修

設(shè)備的維修必須由專業(yè)人員進(jìn)行或指導(dǎo)，不得擅自卸裝。

1、設(shè)備撤卸時，需先切斷電源，然后打開人孔蓋，進(jìn)入筒體卸下兩螺旋、撤除筒體頂蓋螺栓、啟吊減速機(jī)及頂蓋、卸傳動頭、轉(zhuǎn)臂、分配箱、最后檢查各部件內(nèi)的零件情況。

2、組裝時程序與撤卸時相反，并注意對齒輪及軸承潤滑脂的添加。

● 創(chuàng)新應(yīng)用

改變該機(jī)的某些結(jié)構(gòu)或增加配套設(shè)備，可以使該機(jī)操作更方便，應(yīng)用面更廣。

1、錐體外加夾套，通冷、熱介質(zhì)該機(jī)即可作為反應(yīng)器等各種用途；

2、改進(jìn)設(shè)計，該機(jī)可以進(jìn)行真空操作，如真空吸料、真空干燥等；

3、如圖3所示，在錐體下部加裝飛刀裝置，可以有效分散結(jié)塊和凝聚塊物料，強(qiáng)化了混合；

4、在錐體支座處加裝傳感器，可以實現(xiàn)電腦自動配料稱重；

5、本機(jī)出料閥設(shè)在錐底部或錐的側(cè)部，出料閥有多種形式，可供用戶選擇；

6、如圖4所示 ，改變兩根實體螺旋面為單根帶式螺旋結(jié)構(gòu)，可以使該機(jī)適合于含濕量≥8%的物料和易凝聚物料的混合；

7、如圖5所示兩錐體結(jié)合成一體，為雙錐雙螺旋結(jié)構(gòu)。此結(jié)構(gòu)可在保持體積不變的同時，大大降低錐體的高度，適合于設(shè)備的大型化及大生產(chǎn)。

● 訂貨須知：

1、本設(shè)備材質(zhì)分不銹鋼和碳鋼兩種，用戶訂貨時請說明。

2、本說明書技術(shù)規(guī)格參數(shù)若有變動，恕不另行通知。

3、用戶如有特殊要求請與本公司聯(lián)系，本公司工程技術(shù)人員愿熱誠為你服務(wù)。